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万向精工机器换人打造工业4.0样本

字号+ 作者:新闻小编 来源:未知 2019-07-02 10:29 我要评论( )

:封闭式、恒温、智能、覆盖wifi、整洁,很难想象这一切发生在一个生产加工车间,它更像是一个舒适的行政办公场所。......

  封闭式、恒温、智能、覆盖wifi、整洁,很难想象这一切发生在一个生产加工车间,它更像是一个舒适的行政办公场所。在浙江万向精工有限公司(以下简称万向精工)的车间,记者看到了未来智能生产的雏形。

  2.16亿谋划工业4.0

  2013年,万向布局机器换人项目,先后投入2.16亿元,在轮毂单元制造二部建立了3条高端智能生产线。

  记者了解到,万向并不满足于实现机器换人的工厂,最终的目标是实现工业4.0,才是万向工厂的未来。

  从制造业发展来看,从工业1.0的蒸汽机时代,到工业2.0的电气化时代,再到工业3.0的信息化时代,一直发展到工业4.0智能化时代,这是时代的必然,是制造业发展的方向,机器换人作为实现手段势在必行。潘文标说,基于这样的形势,万向精工贯彻执行万向集团董事局一贯以来的发展理念和创新精神,按照工业4.0的标准,以机器换人为手段,及时投资布局全新的自动化、智能化、数学化、一个流的生产线。

  虽然,万向已经成功建立起了3条高端智能生产线。但,由于机器换人设备的高尖端,给初期带来不少麻烦。

  机器换人相应的设备本身要求自动化水平较高,由于自动化水平高,对人员素质要求也特别高。潘文标说。

  同时,为了让生产线能够适应工厂的专业领域生产要求。万向的员工和技术人员,在吃透设备性能、消化吸收后再改造用了不少的时间;并对外招收综合素质或操作技能过硬的人员进入车间,公司内部加强了对现有员工操作技能、外语等培训,提高员工的整体素质。

  机器换人势在必行

  事实上,不论工业4.0有没有到来,国家有没有出台中国制造2025的战略规划,就企业的生存及发展角度而言,机器换人之路也势在必行。

  近年来,在江浙一带,每到招工季,就会出现用工荒、招工难、用工贵的情况。同时,随着经济活力不断提升,生产和生活的成本也在不断提高,制造企业继续依靠劳动密集创造利润时代一去不返。

  万向作为一个发展长达40年的企业,深刻的感受到了生产方式的变革,及不可逆转的趋势。

  潘文标说:近年来,成本压力不断增加,一方面汽车零部件不断降价,生产成本没有降低,另一方面近几年工人工资不断上升,甚至出现招工难的现象,如果企业还是按照原来传统方式制造,经过主机厂多年降价之后,企业无效益,员工收入无法保障,因此只有通过实施机器换人,减少员工,提高产品竞争力。

  另外,从企业实际来说,客户要求不断提高,要求产品100%在线检测、全封闭车间等等,靠人工检测、防错远远不能满足客户需求,只有通过实施机器换人,智能化、数字化的生产模式,保证客户的需求。

  监控系统:100%在线检测实现追溯

  记者走进轮毂单元制造二部的生产车间,除了感受到车间的封闭式、恒温、智能、覆盖wifi、整洁等特性外,更能感受到机器换人给万向的生产方式带来的巨大的改变。

  在轮毂单元精加工生产线,一条生产线长达数十米,只需要两个员工便能完成所有工作。半成品轮毂单元从这头进去,经过一路的打磨、钻孔再到成品都无需人工参与,甚至在生产线的每道工序都配备了自动检测设备。

  万向的智能生产线全程封闭,不仅可以对产品进行自动检测,而且可以自行进行返工再加工。为了实现产品追溯机制,在生产线内还能给每一个产品打上烙印,进行标记。

  机器换人采用的在线制造监控系统(MES),产品从原材料到成品的过程都能监控、追溯到,100%的在线检测。这样质量管控迎合了我们客户需求,将为企业进入更高端的主机厂奠定了基础。潘文标说。

  减员150名效率提2倍

  据悉,2015年底,万向的3条智能生产线将实现新增年260万套汽车轮毂轴承单元产能,可新增销售收入3.02亿元。

  3条智能线配备60名员工,通过实施机器换人比按公司目前人员配置减少150名左右,比目前公司现有生产效率提高2倍多。机器换人后,万向的人工成本明显下降,据测算可以直接节约工资千万元,间接的为企业创造效益。

  目前,万向的机器换人还在推进开展中,取得成果有目共睹,受到了省市区政府的关注。比如,公司年产260万套大众配套用轮毂轴承单元智能化生产线(机器换人)技改项目列入《2015年浙江省技术改造重点项目计划》(双千工程),预计可获得项目投资额5-7%的政策扶持。

  潘文标总结,机器换人设备不仅仅是自动化,更要求智能化、数字化;机器换人前提要对生产线进行一个流的改造,工艺技术攻关到位成熟;要提前配备好专业团队,高素质的人员,技术、质量、精益生产、外语等等不可缺少,保证问题得到及时解决。

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